Ein komplettes Staubentfernungssystem besteht aus vier Teilen: Staubhaube, Lüftungskanal, Staubsammler und Ventilator. Lüftungskanäle (auch Kanäle genannt) sind Kanäle zur Beförderung staubbeladener Luftströme, die Staubhauben, Staubabscheider und Ventilatoren zu einem Ganzen verbinden. Ob die Rohrleitungskonstruktion sinnvoll ist oder nicht, wirkt sich direkt auf die Wirkung des gesamten Staubentfernungssystems aus. Daher müssen verschiedene Probleme beim Pipeline-Design vollständig berücksichtigt werden, um eine vernünftigere und effektivere Lösung zu erhalten.
1. Rohrleitungskomponenten
1.1 Ellenbogen
Der Krümmer ist ein übliches Verbindungselement der Rohrleitung und sein Widerstand hängt vom Krümmerdurchmesser d, dem Krümmungsradius R und der Anzahl der Abschnitte des Krümmers ab. Je größer der Krümmungsradius R ist, desto kleiner ist der Widerstand. Wenn R jedoch größer als 2~2,5d ist, wird der Widerstand des Kniestücks nicht mehr wesentlich verringert und der belegte Raum ist zu groß, was die Anordnung der Systemleitungen, Komponenten und Geräte erschwert. Daher dauert R aus praktischer Sicht im Allgemeinen 1 bis 2 Tage, 90°-Bögen werden im Allgemeinen in 4 bis 6 Abschnitte unterteilt.
1.2 Drei Links
Im Staubentfernungssystem des zentralen Luftnetzes wird häufig der konvergierende Teil des Luftstroms – die drei Verbindungen – verwendet. Wenn die Luftströmungsgeschwindigkeit der beiden Zweige im Zusammenfluss-T-Stück unterschiedlich ist, kommt es zum Ausstoßeffekt und gleichzeitig zum Energieaustausch. Das heißt, die hohe Strömungsgeschwindigkeit verliert Energie, die niedrige Strömungsgeschwindigkeit gewinnt Energie, aber die gesamte Energie geht verloren. Um den Widerstand des Tees zu verringern, sollte das Auswurfphänomen vermieden werden. Bei der Konstruktion ist es am besten, die Luftgeschwindigkeit der beiden Abzweigrohre und des Hauptrohrs gleich zu machen, d.
Der Widerstand des T-Stücks hängt von der Richtung des Luftstroms ab. Der Winkel zwischen den beiden Zweigen beträgt im Allgemeinen 15° bis 30°, um einen gleichmäßigen Luftstrom zu gewährleisten und den Widerstandsverlust zu reduzieren. Die T-Verbindung kann nicht für die T-Verbindung verwendet werden, da der Widerstand der T-Verbindung vier- bis fünfmal größer ist als die vernünftige Verbindungsmethode.
Versuchen Sie außerdem, die Verwendung von Vier-Wege-Interferenzen zu vermeiden, da der Luftstrom in der Vier-Wege-Interferenz groß ist, was die Saugwirkung stark beeinträchtigt und die Effizienz des Systems verringert.
1,3 Expansionsrohr
Wenn das Gas in der Rohrleitung strömt und sich der Querschnitt der Rohrleitung plötzlich von klein auf groß ändert, dehnt sich auch der Gasstrom plötzlich aus, was zu einem großen Druckverlust führt. Um den Widerstandsverlust zu reduzieren, wird üblicherweise ein divergentes Rohr mit glattem Übergang verwendet. Der Widerstand des Divergenzrohrs entsteht durch die Bildung einer Wirbelzone aufgrund der Trägheit des Luftstroms bei Querschnittsvergrößerung. Je größer der Divergenzwinkel à, desto größer die Wirbelfläche und desto größer der Energieverlust. Wenn a 45° übersteigt, entspricht der Druckverlust dem Stoßverlust. Um den Widerstand des Divergenzrohrs zu verringern, muss der Divergenzwinkel a minimiert werden, aber je kleiner a, desto größer die Länge des Divergenzrohrs. Im Allgemeinen beträgt der Divergenzwinkel a vorzugsweise 30°.
1.4 Schnittstelle und Auslass von Rohr und Lüfter
Wenn der Lüfter läuft, treten Vibrationen auf. Um die Auswirkungen von Vibrationen auf die Rohrleitung zu reduzieren, verwenden Sie am besten einen Schlauch (z. B. einen Leinenschlauch), an dem die Rohrleitung und der Ventilator angeschlossen sind. Am Auslass des Ventilators wird im Allgemeinen ein gerades Rohr verwendet. Wenn das Winkelstück aufgrund der eingeschränkten Einbaulage am Auslass des Ventilators installiert werden muss, muss die Drehrichtung des Winkelstücks mit der Drehrichtung des Ventilatorlaufrads übereinstimmen.
Der Austrittsluftstrom des Rohres wird in die Atmosphäre abgegeben. Wenn der Luftstrom aus der Rohrmündung austritt, geht die gesamte Energie des Luftstroms vor dem Austritt verloren. Um den dynamischen Druckverlust am Auslass zu reduzieren, kann der Auslass in ein divergierendes Rohr mit kleinem Divergenzwinkel umgewandelt werden. Es ist am besten, keine Haube oder andere Gegenstände am Auslass anzubringen und gleichzeitig die Luftströmungsgeschwindigkeit des Abluftauslasses zu minimieren.
